熔煉：將釹、鐵、硼等主要元素以及一些添加劑按照一定的比例放入真空感應(yīng)熔煉爐中進行熔煉，得到成分均勻的合金錠。這一過程需要控制溫度、時間和爐內(nèi)氣氛等參數(shù)，以保證合金的質(zhì)量。

制粉：將合金錠通過破碎、氣流磨等工藝制成微米級的粉末。粉末的粒度和形狀對后續(xù)磁體的性能有重要影響，一般要求粉末粒度均勻、形狀規(guī)則。

成型：采用模壓成型或等靜壓成型等方法，將粉末在模具中壓制成所需的形狀和尺寸。在成型過程中，通常會施加一定的磁場，使粉末顆粒在磁場作用下定向排列，以提高磁體的性能。

燒結(jié)：將成型后的坯體放入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，在高溫下使粉末顆粒之間發(fā)生固相反應(yīng)，形成致密的永磁體。燒結(jié)溫度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)對磁體的組織結(jié)構(gòu)和性能有著關(guān)鍵的影響。

后處理：包括機械加工、表面處理等工序。機械加工是為了滿足磁體的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，如切割、磨削、鉆孔等；表面處理則是為了提高磁體的耐腐蝕性和抗氧化性，常見的表面處理方法有電鍍、化學(xué)鍍、噴涂等。